Geschweißte Zieplate® Plattenwärmetauscher
Optimierte thermische Leistung für geringe Pinches
Die geschweißten Zieplate®-Plattenwärmetauscher kombinieren die thermische Effizienz von Platten mit einem Design, das für Anwendungen optimiert ist, für die ein perfekter Gegenstrom-Wärmeaustausch erforderlich ist.
Ihre innovative Konstruktion beseitigt thermomechanische Belastungen und gewährleistet eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit, auch bei zyklischen und anspruchsvollen Prozessen.
Dank ihres rechteckigen Designs und ihrer flexiblen flachen Böden ermöglichen die Zieplate®-Wärmetauscher eine maximale Leistung selbst bei geringen Temperaturdifferenzen. Geeignet für alle Arten von Fluiden – ob sauber oder leicht verschmutzend – können sie mit chemischen oder mechanischen Reinigungslösungen ausgestattet werden, um eine einfache und regelmäßige Wartung zu gewährleisten.
LÖSUNGEN MIT
Zieplate
Die Zieplate®-Wärmetauscher bieten eine erhöhte thermische Leistung dank einer optimierten Austauschfläche und eines perfekt gegenläufigen Strömungsverlaufs.
Diese Konstruktion ermöglicht es, den Wirkungsgrad zu maximieren und gleichzeitig den Platzbedarf in Ihren Anlagen zu reduzieren.
Die mechanische Zuverlässigkeit wird durch eine Sammelrohrführung an den Enden des Bündels und flexible flache Böden sichergestellt, die Belastungen und Leckagerisiken begrenzen. Die geringe Anzahl an Schweißstellen und das Fehlen von Kontaktpunkten zwischen den Platten fördern eine längere Lebensdauer und minimieren Schmutzablagerungen.
Die Zieplate®-Wärmetauscher sind vollständig begehbar und reinigbar und können mit Türen auf beiden Seiten ausgestattet werden, um einen vollständigen Zugang zu ermöglichen. Eine Reinigungsdüse ermöglicht eine wirksame Reinigung ohne vollständige Demontage, was eine vereinfachte Wartung und eine konstante Leistung gewährleistet.
Jeder Wärmetauscher wird maßgeschneidert ausgelegt, um ihn perfekt an die Einbaubedingungen sowie an die Prozess- und Wartungsanforderungen anzupassen. Die Installation kann als direkter Ersatz für eine bestehende Vorrichtung erfolgen, ohne dass Rohrleitungen geändert werden müssen, und das kompakte Design erleichtert die Integration in die Prozesslinie, wodurch Kosten und mechanische Belastungen reduziert werden.
ZIEMEX kann für diese Projekte auf seine Expertenteams in den Bereichen Engineering, Metallurgie und Verfahrenstechnik sowie die eigene Fertigungsstätte zurückgreifen.
TECHNISCHE MERKMALE
für Ihre Leistungsfähigkeit
Wir fertigen Zieplate®-Wärmetauscher aus dem für Ihren Prozess am besten geeigneten Werkstoff: Standardmäßige rostfreie Stähle wie 304L oder 316L, korrosionsbeständige rostfreie Stähle wie 904L oder 310L, Duplex, Superduplex, Titan, Hastelloy® C22, C276, C2000, Inconel® oder Zirkonium.
Die zulässigen Temperaturbereiche umfassen –200 °C bis +200 °C und eignen sich damit ebenso für kryogene Prozesse wie für Anwendungen mit moderaten Temperaturen. Die Zieplate®-Wärmetauscher von ZIEMEX sind für absolutes Vakuum (–1 barg) ausgelegt und können Drücken bis zu 30 barg standhalten.
BEISPIEL
für die Anwendung
Im Rahmen eines Projekts für eine industrielle Wäscherei hat ZIEMEX einen geschweißten Zieplate®-Plattenwärmetauscher entwickelt, um eine gesetzliche Vorgabe zu erfüllen, die eine Abwassertemperatur von unter 30 °C nach der Behandlung in der Kläranlage vorschreibt.
Die Anlage sollte in mehreren Szenarien betrieben werden, wobei das anspruchsvollste Szenario als Grundlage für die Auslegung diente: das Abkühlen von mit Textilfasern belastetem Wasser von 40 °C unter den vorgeschriebenen Grenzwert, bevor es der Kläranlage zugeführt wird. Die zurückgewonnene Wärme wurde genutzt, um das für den Prozess vorgesehene Frischwasser, das ursprünglich 25 °C hatte, auf über 35 °C vorzuwärmen.
- Abwasserkreislauf: Senkung der Temperatur von 40 °C auf unter 30 °C, mit einem bewusst großen Abstand zwischen den Platten, um das Risiko von Verschmutzungen zu verringern und die Ansammlung von Fasern zu begrenzen.
- Reinwasserkreislauf: Anstieg der Temperatur von 25 °C auf über 35 °C, wodurch eine sehr geringe Temperaturdifferenz erreicht und die Energierückgewinnung maximiert wird.
Zur Erleichterung der Wartung wurde das Gerät mit Türen auf der Prozessseite ausgestattet, die einen direkten Zugang zum Inneren und eine vollständige Reinigung dieses Kreislaufs ermöglichen. Diese Konfiguration ermöglichte es dem Kunden, die gesetzlichen Vorgaben einzuhalten, seinen Energiebedarf zu senken und eine sehr schnelle Amortisation zu erzielen, und all dies mit einem zuverlässigen, begehbaren und langlebigen Gerät.
