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Prozessanlagen für die Zucker- und Alkoholindustrie

Leistung, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz für Ihre Zucker- und Alkoholprozesse.

Seit über 60 Jahren entwickelt, fertigt und installiert ZIEMEX thermische und verfahrenstechnische Anlagen für die Zucker- und Alkoholindustrie. Im Kontext von Dekarbonisierung und Energieoptimierung begleiten wir Zuckerhersteller und Brennereien bei der Verbesserung ihrer Verdampfungs-, Konzentrations- und Umwandlungsprozesse. Unsere Expertise beruht auf der Beherrschung des Wärmetransfers, der mechanischen Auslegung und der spezifischen Anforderungen bei der Verarbeitung von Zuckerrohrsaft und Maische. Wir bieten innovative Lösungen zur Senkung des Energieverbrauchs, zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte und zur Sicherstellung der Langlebigkeit der Anlagen.

Ständige Anpassung

an die Herausforderungen und Entwicklungen des Marktes

Die Zucker- und die Alkoholindustrie stehen vor großen Herausforderungen:

ZIEMEX begegnet diesen Herausforderungen mit speziellen F&E-Programmen und innovativen Konstruktionslösungen, die die Gesamtleistung der Anlagen verbessern und gleichzeitig die wirtschaftlichen und ökologischen Anforderungen der Zucker- und Alkoholindustrie erfüllen.

Lösungen von Ziemex

für die Zucker- und Alkoholindustrie

ZIEMEX entwickelt Verdampfer und geschweißte Plattenwärmetauscher, die speziell auf die Anforderungen dieser Märkte abgestimmt sind.

Leistungsstarke
Verdampfung

Jus coulant

Unsere Apparate arbeiten in einem breiten Druckbereich (–1 bis mehrere bar) und mit Zuckergehalten von 15 bis 75 %. Oberhalb einer LMTD von 1,2 °C bleibt der Wärmeübergangskoeffizient konstant; darunter sinkt er leicht, bleibt aber leistungsfähig und ermöglicht den Einsatz für Mehrfacheffekt-Destillation. Unsere Lösungen sind für den Einsatz für Mehrfacheffekt-Destillation konzipiert und können mit Systemen zur mechanischen Dampfrückverdichtung (MVR) gekoppelt werden.

Erleichterte Wartung und Reinigung

Der Abstand zwischen den Platten kann angepasst werden, um Verschmutzungsrisiken zu minimieren und Reinigungsarbeiten zu erleichtern. Diese Flexibilität gewährleistet einen langfristigen Betrieb und eine optimierte Wartung, auch bei anspruchsvollen Prozessen.



Handhabung
von Inertgasen

Dank eines patentierten End-Umlenkelements werden die Gase beschleunigt und Totzonen eliminiert, was eine optimale Kondensation sicherstellt.

Homogenität
des Wärmeaustauschs

Thermographie infrarouge
Infrarot-Thermografietests haben eine gleichmäßige Wärmeverteilung bestätigt, mit Abweichungen von < 0,1 °C im stabilen Betrieb.

Verkürzung
der Verweilzeiten

Unsere Verdampfer begrenzen die Verweilzeit von Saft oder Maische auf weniger als 5 Minuten pro Vorrichtung und minimieren so Farbveränderungen oder Produktbeeinträchtigungen, dank optimierter Umlenkelemente und Verteilerwannen.

Flexibilität
und Integration

Unsere Bündel sind modular konzipiert und ermöglichen bis zu 12.000 m² in einem Block. Sie lassen sich ideal in Revamping-Projekte integrieren, um Ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen und/oder Ihre Energiekosten zu senken.

Diese Eigenschaften führen zu:

  • einer deutlichen Senkung des Energieverbrauchs,
  • einer Verbesserung der Produktqualität (Zucker, Alkohol, Bioethanol), und
  • einer vereinfachten Wartung.

Referenzen und

Projekte

ZIEMEX hat mehrere führende Unternehmen der Zucker- und Alkoholindustrie in Frankreich und international begleitet.

Zu den herausragenden Projekten zählt die Entwicklung und Installation der vollständigen Anlage für die Konzentration durch Verdampfung mit mechanischer Dampfrückverdichtung für den Zuckerhersteller Canal Sugar:

  •  Verdampfungskapazität: 1.298 t/h Saft
  •  Konfiguration: 5 Effekte gekoppelt mit mechanischer Dampfrückverdichtung zur Erreichung eines End-Brix von 76 %
  •  Ergebnisse: Über 110.000 m² Austauschfläche ermöglichen eine bemerkenswerte energetische Leistung.
Wärmetauscherbündel des Fallstromverdampfers von Ziemex
Modulare Verschachtelung und Dampfeinspeisung

Unsere jüngste Umsetzung betrifft einen großen französischen Zuckerhersteller, für den wir eine vollständige Verdampfungseinheit konzipiert und installiert haben:

  • Verdampfungskapazität: 200 t/h Saft
  • Konfiguration: 3 Effekte gekoppelt mit mechanischer Dampfrückverdichtung
  • Ergebnisse:
    • deutliche Verbesserung der Energieeffizienz für eine unübertroffene Leistung
    • vollständige Dekarbonisierung der Vorverdampfung
    • Reduzierung des Frischdampfverbrauchs und Optimierung der Betriebskosten

 

Diese Referenzen bestätigen die Fähigkeit von ZIEMEX, robuste, leistungsstarke und an die Entwicklungen dieser Märkte angepasste Lösungen anzubieten.

Vorverdampfungsstation mit 3 Effekten gekoppelt mit einer MVR
Fallstromverdampfer mit Zugang zur gesamten Austauschfläche und zum Verteiler

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ZIEMEX begleitet Zuckerhersteller und Brennereien bei der Energiewende und der Optimierung ihrer Prozesse – mit innovativen und leistungsstarken Anlagen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen!