Distillation industrielle sur mesure
Performance énergétique, maîtrise de la pureté et intégration optimale dans vos procédés
La distillation est un procédé de séparation essentiel dans de nombreux secteurs industriels, notamment la chimie, la pharmacie, la pétrochimie et la valorisation de solvants. Elle repose sur la différence de volatilité des constituants d’un mélange liquide, permettant, par évaporation et condensation successives, d’obtenir des fractions pures ou concentrées.
Chez ZIEMEX, nous concevons et fabriquons des solutions de distillation sur mesure, alliant performance énergétique, maîtrise de la pureté et intégration optimale dans vos procédés.
Chaque installation est pensée pour répondre à vos contraintes techniques, réglementaires et environnementales.
Distillation industrielle
Définition et enjeux
Les procédés de distillation jouent un rôle clé dans la valorisation et la purification des produits, mais également dans la réduction des rejets et la décarbonation des procédés industriels.
Les principaux objectifs :
- Obtenir une pureté élevée des fractions distillées (solvants, monomères, intermédiaires réactionnels, etc.).
- Optimiser les consommations énergétiques en maximisant la récupération de chaleur au sein du procédé.
- Réduire les émissions et pertes de produits grâce à une condensation efficace et à une maîtrise fine des températures.
- Garantir la stabilité et la sécurité des opérations, même à haute température ou sous vide poussé.
ZIEMEX s’engage dans une approche globale d’efficacité énergétique et de décarbonation, en intégrant dès la conception les solutions les plus performantes : condenseurs multi-niveaux, recompression mécanique de vapeur, récupération d’énergie et optimisation des débits thermiques.
technologie et savoir-faire
Ziemex
ZIEMEX conçoit des solutions complètes de distillation intégrant l’ensemble des éléments clés du procédé tel que le bouilleur, la colonne et le condenseur pour garantir performance, pureté et efficacité énergétique.
- Bouilleurs Z-compact® en pied de colonne : assurent une vaporisation homogène et stable, évitant les phénomènes d’encrassement et optimisant le rendement énergétique du procédé.
- Colonnes de distillation sur mesure : fabriquées dans nos ateliers avec leurs internes (plateaux, garnissages, dévésiculeurs…) dimensionnés selon le produit, la pression et le taux de séparation souhaité.
- Condenseurs Z-compact® ou Zieplate multi-niveaux : permettent une condensation progressive et une récupération maximale de chaleur, réduisant les besoins en utilités.
- Efficacité énergétique et décarbonation : intégration possible de systèmes de recompression mécanique de vapeur ou de pompes à chaleur pour réduire les consommations de vapeur et l’empreinte carbone.
Nos solutions s’adaptent à une large gamme de conditions et à tous types de fluides, des plus propres aux plus encrassants. Conçus pour un fonctionnement fiable, un encombrement réduit et un nettoyage simplifié, les systèmes de distillation ZIEMEX allient performance, durabilité et optimisation énergétique.
bénéfices
pour vos procédés
- Performance énergétique : intégration d’économiseurs et récupération de chaleur pour réduire les besoins en vapeur
- Pureté maîtrisée : contrôle précis des températures et pressions pour garantir la qualité du produit distillé.
- Optimisation environnementale : condensation maximale des vapeurs → réduction des rejets et de la consommation d’utilités.
- Flexibilité process : adaptation aux produits, aux conditions de fonctionnement et aux standards industriels.
- Fiabilité et sécurité : conception robuste, traçabilité matière et conformité aux normes les plus exigeantes.
Les services
associés
ZIEMEX accompagne ses clients tout au long du cycle de vie de leurs équipements et procédés :
Pré-étude et conception sur mesure
Intégration des contraintes process, thermiques et mécaniques dès la phase de chiffrage. Les études prennent en compte les exigences de concentration, de décarbonation et d’efficacité énergétique.
Étude et réalisation en atelier
Conception 3D sous Inventor, calculs mécaniques et thermiques, schémas PID, définition du matériel et suivi de fabrication. Conformité assurée aux codes de conception (ASME, CODAP, EN 13445, AD 2000) et à la DESP.
Essais et validations
Essais FAT (Factory Acceptance Test) dans nos ateliers et SAT (Site Acceptance Test) sur site client. Validation du procédé et ajustement des paramètres avant mise en production.
R&D et station pilote
Possibilité de tester le procédé sur notre station d’essais : fermentation, distillation, évaporation, cristallisation, etc. Ces essais permettent de valider les bilans thermiques et le comportement du produit avant passage à l’échelle industrielle.
Maintenance et suivi à long terme
Accompagnement technique, contrôle périodique, audit thermique ou mécanique, adaptation des équipements aux évolutions de process.
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