Wärmetauscherplatten
zur Sicherstellung thermischer Leistung
Die Wärmetauscherplatten von Ziemex sind essenzielle Komponenten eines thermischen Gesamtsystems.
Jede Platte bildet einen eigenen Kreislauf für das Medium und ist so konstruiert, dass sie die spezifischen Anforderungen des Kundenprozesses erfüllt. Obwohl die Endmontage des kompletten Geräts oft durch einen anderen Anbieter erfolgt, erfordert die Konstruktion und Fertigung der Platten besondere Expertise, um thermische Leistung, mechanische Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Seit 1995 hat sich Ziemex eine umfassende Kompetenz im Laserschweißen angeeignet, aktuell mit drei dedizierten Maschinen. Diese langjährige Erfahrung macht Ziemex zu einem Anbieter, der Platten aus jedem Werkstoff schweißen kann: aus rostfreiem Stahl, Duplex, Superduplex, Titan, Hastelloy, Zirkonium usw.
Jede Schweißung erfolgt unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen: Berechnungscodes, Auslegungstemperaturen und -drücke, einzuhaltende Druckverluste und spezifische Materialstärken.
Lösungen mit
Wärmetauscherplatten
Die Wärmetauscherplatten von Ziemex sind für alle Arten von Prozessen und Anforderungen ausgelegt.
Unsere Teams führen Prüfungen auf Prüfständen durch, um Schweißraster zu validieren und Druckverluste zu bestätigen. So wird sichergestellt, dass jede Platte den hydraulischen und mechanischen Anforderungen des Kunden entspricht.
Wir führen auch Berstprüfungen durch, um Schweißqualifikationen zu erhalten. Dabei kombinieren wir interne Tests mit schnellen Partnerschaften, um sicherzustellen, dass die Qualifikationen nach der Auftragserteilung schnell verfügbar sind. Dieser Ansatz garantiert eine maßgeschneiderte Lösung, angepasst an die spezifischen Prozessanforderungen, und gewährleistet zugleich Robustheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Neben Standardplatten fertigen wir auch spezielle Wärmetauscherplatten, gebogen und direkt in Reaktoren oder Fermenter integriert, um den thermischen Wirkungsgrad der Vorrichtungen zu verbessern. Für diese anspruchsvollen Anwendungen können die Bleche 3 bis 4 mm stark sein, um eine dauerhafte mechanische Beständigkeit gegenüber Druck- und Temperaturbelastungen zu gewährleisten.
Wir können auch mehrere Platten zu echten Wärmetauscher-Paketen zusammenfügen – für hohe Wärmetauschleistungen und große Volumina.
Darüber hinaus entwickelt und fertigt Ziemex thermische Abschirmungen thermal shrouds, die aus Blechen von 1,5 bis 2 mm bestehen, die geschweißt und anschließend gebogen werden. Diese Abschirmungen werden für thermische Vakuumkammern eingesetzt, um Unternehmen die Simulation von Weltraumbedingungen zu ermöglichen und beispielsweise die thermische Widerstandsfähigkeit ihrer Satelliten zu testen.
Technische Merkmale
für Ihre Leistungsfähigkeit
Wir fertigen Wärmetauscherplatten aus dem für Ihren Prozess am besten geeigneten Material – ob standardmäßige rostfreie Stähle wie 304L, 316L oder 321L, hochlegierte rostfreie Stähle wie Duplex oder Superduplex, Titan, Hastelloy®, Zirkonium oder andere Speziallegierungen je nach Anforderung Ihrer Anwendung.
Die Konstruktion wird durch Prüfstandtests validiert, die die Kontrolle und Optimierung der Druckverluste ermöglichen. Die Auslegungsdrücke und -temperaturen werden an die Anforderungen jedes Kunden angepasst, mit Überprüfung des Schweißrasters und Berstprüfungen zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit unserer Geräte. Unsere Wärmetauscherplatten sind für den Betrieb unter absolutem Vakuum (–1 barg) ausgelegt und können Betriebsdrücken bis 60 barg standhalten, mit hydraulischen Prüfungen bis 100 barg.
Sie können hinsichtlich ihrer Stärke optimiert werden, um das Gesamtgewicht zu reduzieren und gleichzeitig eine hervorragende thermische, hydraulische und mechanische Leistung aufrechtzuerhalten.
Beispiel
für die Anwendung
Für einen chemischen Kristallisationsprozess eines Kunden fertigte Ziemex Wärmetauscherplatten aus 321L. Dieses Material wurde ausgewählt, um einer hohen Auslegungstemperatur standzuhalten und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit zu bewahren.
Die Werkstoffstärke wurde optimiert, um das Gewicht der Anlage zu reduzieren, und die Plattenkonstruktion ermöglichte es, die Druckverluste zu minimieren und damit die Anzahl der Betriebszyklen zu erhöhen.
In internen Tests wurden das Schweißraster überprüft und die mechanische Zuverlässigkeit bestätigt. Dank unserer langjährigen Expertise im Laserschweißen und unserer Fähigkeit, Werkstoff, Stärke und Schweißraster anzupassen, konnte Ziemex eine perfekt maßgeschneiderte, robuste und den spezifischen Kundenanforderungen entsprechende Lösung liefern.
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