Geschweißte Ziepack®-Plattenwärmetauscher
Kompaktheit und maximale thermische Effizienz
Die Ziepack®-Plattenwärmetauscher wurden entwickelt, um außergewöhnliche thermische Leistung mit optimaler Kompaktheit und geringem Gewicht zu verbinden.
Diese in Zusammenarbeit mit unserer Tochtergesellschaft Ziepack – einem Joint Venture zwischen Ziemex und Alfa Laval Packinox – entwickelten Wärmetauscher basieren auf einer Laserschweißtechnologie, bei der Rohre zu Bündeln zusammengefügt werden.
Dieser Ansatz ermöglicht Wärmeaustauschflächen von bis zu 16.000 m² und 140 Tonnen, und garantiert selbst bei komplexen und anspruchsvollen industriellen Anwendungen eine überlegene thermische Leistung.
Dank ihres kompakten Designs können Ziepack®-Wärmetauscher direkt in Kolonnenköpfe oder Mantelgehäuse integriert werden, wodurch mechanische Belastungen reduziert werden und der verfügbare Raum optimal genutzt wird. Sie eignen sich für ein breites Spektrum von Medien und können für Anwendungen, für die Vakuumkondensatoren, Economiser oder andere spezifische thermische Funktionen erforderlich sind, angepasst werden.
Lösungen mit
Ziepack®
Die geschweißten Plattenwärmetauscher Ziepack® bieten eine maximale thermische Effizienz bei gleichzeitig reduzierten Druckverlusten, was sie besonders geeignet macht für Anlagen, bei denen der Platz begrenzt ist, die Leistung jedoch entscheidend bleibt.
Die Rohr/Rohr-Laserschweißung gewährleistet eine außergewöhnliche Präzision und Verbindungsqualität und garantiert die Robustheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Anlage.
Zur Erleichterung von Inspektion und Wartung können Mannlöcher in die Verteiler der Ziepack®-Bündel integriert werden, die einen schnellen und sicheren Zugang zu den Platten für Sichtkontrollen oder Teilreinigung ermöglichen.
Die Anpassungsfähigkeit ist ein zentraler Bestandteil der Ziepack®-Konstruktion. Jeder Wärmetauscher wird maßgeschneidert ausgelegt, um den spezifischen Anforderungen des Prozesses und den Einbaubedingungen gerecht zu werden. Die Kompaktheit und das geringe Gewicht ermöglichen die direkte Integration in Kolonnenköpfe oder Mantelgehäuse, wodurch die Anzahl der benötigten Ausrüstungen begrenzt und die Installations- und Wartungskosten reduziert werden.
- Vakuumkondensatoren in Kolonnenköpfen
- Verdampfer
- Wärmetauscher in Mantelgehäusen
- Energie-Economiser
Die Leistungsgarantie von Ziemex basiert auf einem maßgeschneiderten thermischen, hydraulischen und mechanischen Design, das durch präzise und bewährte Berechnungen validiert wird und einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb unter allen Einsatzbedingungen gewährleistet.
Technische Merkmale
für Ihre Leistungsfähigkeit
Wir fertigen Ziepack®-Wärmetauscher aus dem für Ihren Prozess am besten geeigneten Werkstoff: Standardmäßige rostfreie Stähle wie 304L oder 316L, korrosionsbeständige rostfreie Stähle wie 904L oder 310L, Duplex, Superduplex, Titan, Hastelloy® C22, C276, C2000, Inconel® oder Zirkonium.
Die zulässigen Temperaturbereiche umfassen –200 °C bis +200 °C und eignen sich damit ebenso für kryogene Prozesse wie für Anwendungen mit moderaten Temperaturen.
Die Ziepack®-Wärmetauscher von ZIEMEX sind regelmäßig für absolutes Vakuum (–1 barg) ausgelegt und können Drücken bis zu 30 barg standhalten.
Beispeil
für die Anwendung
Für ein Unternehmen aus dem Bereich Petrochemie hat ZIEMEX einen Vakuumkondensator für Phenol entwickelt, der korrosiven Medien ausgesetzt ist. Der erforderliche Wasserdurchfluss zur Kondensation des Phenols im Kreuzstrom mit zwei Durchgängen (Hin- und Rücklauf in den Platten) erforderte einen hohen Wasserdurchsatz bei gleichzeitig minimalem Druckverlust.
Die Rohr/Rohr-Technologie mit Laserschweißung erfüllte diese Anforderungen perfekt: Sie hält sehr hohen Auslegungsdrücken stand und ermöglicht geringe Druckverluste, um hohe Durchflussmengen zu ermöglichen.
Der Wärmetauscher wurde aus 904L gefertigt, mit 0,8 mm starken Blechen, was eine optimale Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig maximaler thermischer Leistung gewährleistet. Das Design gestattet zudem die Inspektion und Wartung durch integrierte Mannlöcher in den Verteilern, welche die Kontrolle und Reinigung ohne vollständige Demontage ermöglichen.
Diese Lösung ermöglichte es dem Kunden, die Energieeffizienz zu optimieren, den Platzbedarf zu reduzieren und die Anzahl der Ausrüstungen und Rohrleitungen zu begrenzen. Gleichzeitig wurden die strengen Anforderungen an Kompaktheit, thermische Leistung und Korrosionsbeständigkeit erfüllt.
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