Fermentation industrielle sur mesure
Performance énergétique, maîtrise de la pureté et intégration optimale dans vos procédés
La fermentation est une étape essentielle dans les procédés biotechnologiques, pharmaceutiques et agroalimentaires.
Elle consiste à transformer des substrats organiques en produits d’intérêt (enzymes, biomasse, arômes, principes actifs…) grâce à l’action de micro-organismes vivants.
Pour garantir la qualité et la reproductibilité des produits, la fermentation exige un contrôle précis des paramètres de température, d’agitation, de pH, d’oxygène dissous et de stérilité.
Chez ZIEMEX, nous concevons et réalisons des solutions complètes de fermentation avec nos fermenteurs, skids process, échangeurs et systèmes de stérilisation intégrés permettant une exploitation simple, sûre et performante, en conformité avec les normes industrielles les plus strictes.
Fermentation industrielle
Définition et enjeux
La fermentation industrielle repose sur la création d’un environnement contrôlé où le micro-organisme peut se développer et produire de manière optimale. Les principaux enjeux varient selon les secteurs :
- Pharmaceutique & biotechnologie : maîtrise de la stérilité, traçabilité complète et conformité BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
- Agroalimentaire : stabilité des produits fermentés, contrôle thermique et homogénéisation pour garantir la qualité sensorielle et la sécurité sanitaire.
- Chimie fine et biocarburants : optimisation de la cinétique de fermentation, réduction des pertes de chaleur et récupération énergétique pour des procédés plus durables.
La conception des fermenteurs et des skids ZIEMEX vise à répondre à ces enjeux : garantir la reproductibilité du procédé, limiter les consommations d’énergie et assurer la sécurité microbiologique à chaque étape.
technologie et savoir-faire
Ziemex
ZIEMEX intègre son expertise thermique, mécanique et procédés pour offrir des solutions de fermentation sur mesure :
- Fermenteurs haute performance : conception hygiénique avec états de surface jusqu’à Ra < 0,4 µm, électropolissage possible, et ajout de surfaces internes additionnelles pour améliorer le transfert thermique.
- Homogénéisation optimisée : géométries étudiées via CFD (Computational Fluid Dynamics) pour garantir une circulation homogène et une aération maîtrisée.
- Systèmes intégrés : stérilisation des substrats en ligne, nettoyage automatisé en place (CIP), contrôle en continu du pH, de la température et de l’oxygène dissous.
- Énergie maîtrisée : intégration d’économiseurs et d’échangeurs Z-compact® pour récupérer la chaleur et réduire les consommations de vapeur et d’utilités.
- Automatisation et traçabilité : supervision complète du procédé, gestion des cycles de fermentation et enregistrement des données pour validation réglementaire.
bénéfices
pour vos procédés
- Stérilité garantie : conception hygiénique et nettoyage automatisé.
- Reproductibilité du procédé : contrôle rigoureux des paramètres critiques.
- Performance énergétique : récupération et valorisation de chaleur, réduction des utilités.
- Qualité produit constante : homogénéisation et maîtrise des cinétiques de fermentation.
- Conformité et traçabilité : respect des standards pharmaceutiques et biotechnologiques.
- Simplicité d’exploitation : automatisation, ergonomie et maintenance optimisée.
Les services
associés
ZIEMEX accompagne ses clients tout au long du cycle de vie de leurs équipements et procédés :
Pré-étude et conception sur mesure
Intégration des contraintes process, thermiques et mécaniques dès la phase de chiffrage. Les études prennent en compte les exigences de concentration, de décarbonation et d’efficacité énergétique.
Étude et réalisation en atelier
Conception 3D sous Inventor, calculs mécaniques et thermiques, schémas PID, définition du matériel et suivi de fabrication. Conformité assurée aux codes de conception (ASME, CODAP, EN 13445, AD 2000) et à la DESP.
Essais et validations
Essais FAT (Factory Acceptance Test) dans nos ateliers et SAT (Site Acceptance Test) sur site client. Validation du procédé et ajustement des paramètres avant mise en production.
R&D et station pilote
Possibilité de tester le procédé sur notre station d’essais : fermentation, distillation, évaporation, cristallisation, etc. Ces essais permettent de valider les bilans thermiques et le comportement du produit avant passage à l’échelle industrielle.
Maintenance et suivi à long terme
Accompagnement technique, contrôle périodique, audit thermique ou mécanique, adaptation des équipements aux évolutions de process.
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