Cleaning In Place (CIP) / Hygiène & stérilisation (SIP)
L’exigence ZIEMEX au service de la sécurité sanitaire.
Dans le cadre des activités alimentaires, la réglementation CE 852/2004 établit les règles d’hygiène et les obligations des exploitants pour garantir la santé des consommateurs.
L’activité brassicole est donc soumise à cette réglementation, ZIEMEX en tant que fabricant d’équipements pour ce domaine, se doit d’apporter son expertise et savoir-faire pour garantir aux brasseries une exploitation parfaite des équipements dans le cadre défini par la réglementation.
D’autres branches d’activités comme la pharma, la biotech sont pleinement concernés par ces exigences réglementaires, ZIEMEX adapte les équipements aux réglementations notamment pour l’hygiène.
Cleaning in Place (CIP)
principe, étapes et avantages pour vos procédés industriels
Le CIP, Cleaning in Place ou NEP pour nettoyage En Place, est un processus de nettoyage en boucle fermé, sans démonter les équipements concernés.
Ce processus de lavage va nettoyer, rincer, et désinfecter toutes les parties potentiellement contaminées par des bactéries, résidus solides ou liquides, qui pourraient représenter un risque sanitaire pour le consommateur.
Un jalon supplémentaire peut être nécessaire avec le SIP qui ajoute une étape finale de Stérilisation pour éliminer 100% des micro-organismes, et donc seule condition finale donnée pour être « stérile ».
Les parties actives des cuves de fermentation TOD / CCT sont les circuits de rinçage de cuve, généralement activées par une solution dispersée via une boule de lavage statique ou dynamique à plusieurs angles d’impacts, afin de toucher toutes les surfaces de contact.
Expertise ZIEMEX
conception d’équipements compatibles CIP/SIP pour l’hygiène industrielle
Dans les fermenteurs type TOD / CCT, les levures et résidus de fermentation, de tartres, peuvent représenter des points d’adhérence et de création de biofilms de bactéries.
L’expertise de ZIEMEX dans la fabrication de ces équipements se retrouvera dans les états de surfaces des tôles employées, avec des rugosités allant jusque sous <0.6 micron si nécessaire, soit inférieure à la taille d’une bactérie estimée à 1 micron !
Il faut noter que la rugosité doit être maitrisée de bout en bout de la chaine de fabrication : une fois les tôles formées, puis soudés, cette excellence recherchée sur les états de surfaces doit concerner la totalité des surfaces en contact avec le futur moût de fermentation ou de la future bière. ZIEMEX dispose de machines de meulage spéciales, XXL, sa propre station de décapage / passivation afin de traiter les surfaces notamment les soudures après meulage, et garantir cette qualité de finition à nos clients.
Conception et performances
des cuves dédiées au nettoyage CIP/SIP
Chaque détail de conception joue un rôle essentiel dans l’efficacité du nettoyage en place.
Chez ZIEMEX, la géométrie des cuves, le choix des matériaux et la maîtrise du process de lavage sont pensés pour garantir un nettoyage complet, rapide et sans rétention.
Les cuves destinées au CIP et à la stérilisation en place sont conçues pour résister aux contraintes mécaniques, thermiques et chimiques tout en assurant une parfaite hygiène.
Du choix des inox alimentaires aux formes coniques favorisant l’évacuation totale des fluides, jusqu’à l’intégration des dispositifs de lavage adaptés (boules statiques, rotatives ou à jets), chaque cuve ZIEMEX est étudiée pour optimiser la circulation des solutions de nettoyage et prévenir tout risque de contamination croisée.
Le contact alimentaire va privilégier les inox, et leurs nuances seront adaptées aux cuves concernées.
ZIEMEX est en mesure de travailler tous les inox alimentaires, mais également réaliser des cuves de stockage pour les fluides de CIP.
La majorité des cuves de fermentation TOD / CCT dispose d’un fond conique non seulement pour la récupération de la levure et de la bière, mais également pour favoriser l’évacuation des fluides de CIP et garantir l’absence de mélanges entre le futur moût et des restes CIP.
Un soin particulier doit être apporté aux surfaces de vidange, collerettes, portées de joint, pointes pivotantes afin de favoriser l’évacuation totale des fluides sans résidus et sans contamination croisée.
Les fermenteurs suivent généralement des cycles de nettoyages Alcalin pour matières organique, puis acide pour les matière minérales, suivi d’une désinfection. Ces fluides circulant depuis le haut de la cuve à travers un orifice de CIP pour s’écouler dans la cuve, avec pour objectif de recouvrir un maximum de surface sans avoir de zone « d’ombre » non mouillée.
Afin de s’assurer de cette dispersion, nos cuves peuvent être proposés avec tous les dispositifs de lavages disponibles sur le marché : de la boule statique percée, des versions rotatives, à jets, nous intégrons toute forme en prenant en compte la hauteur finale et les pressions de services nécessaires afin non seulement d’arroser et désinfecter la cuve, mais également s’assurer que tous les accessoires de sécurités, raccord, capteur, soient nettoyés.
Les températures n’excèdent généralement pas les 50°C, cependant ZIEMEX peut prendre en compte des variations de températures importante et étudier d’éventuels dépression générées par ces variations si la brasserie nettoie en CIP à plus de 85°C : en cas de cuves non adaptées, la contraction des volumes d’air en refroidissant peut écraser votre cuve !
Dans le cas particulier de la stérilisation, les températures peuvent atteindre 130°C
bénéfices
pour vos procédés
L’intégration d’un système CIP/SIP performant apporte bien plus qu’un simple nettoyage : c’est un levier direct d’efficacité et de sécurité pour vos procédés.
En garantissant une hygiène irréprochable, le nettoyage en place :
- réduit les temps d’arrêt entre deux cycles,
- limite les interventions manuelles et
- prolonge la durée de vie des équipements.
Grâce à la maîtrise du dimensionnement, des états de surface et du design interne des cuves, ZIEMEX assure une élimination totale des résidus, sans zone morte ni contamination croisée.
Résultat : des performances stables, une consommation d’eau et de produits de lavage optimisée, une conformité totale aux normes sanitaires (FDA, GMP, PED), et une productivité accrue sur l’ensemble de la ligne de process.
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