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Thermipack®

Tour modulaire compacte pour procédés pharmaceutiques et chimiques

Le THERMIPACK® est une solution innovante développée par ZIEMEX pour optimiser la gestion thermique et la manipulation des solvants dans les procédés pharmaceutiques, chimiques et biotechnologiques.

Il se présente sous la forme d’une tour modulaire compacte regroupant, dans un seul élément, les fonctions de condensation, décantation et stockage du ou des solvants.

Pensé pour répondre aux contraintes d’implantation les plus exigeantes, le THERMIPACK® nécessite jusqu’à quatre fois moins d’espace qu’une installation conventionnelle.

Sa conception modulaire permet d’ajouter ou de retirer certains modules (comme le décanteur) en fonction des besoins du process ou de l’évolution de l’unité.

THERMIPACK®

Notre solution d’optimisation de la gestion thermique et la manipulation des solvants

Thermipack
Fin de fabrication dans nos ateliers avec assemblage du condenseur

Cette technologie s’impose particulièrement dans le cadre d’extensions ou de modernisations d’installations, où la place disponible est limitée et où la réduction des pertes de solvants et des émissions de COV constituent un enjeu environnemental et économique majeur.

En plus de sa compacité, le THERMIPACK® a été pensé pour un nettoyage rapide et sûr, avec une conception totalement vidangeable, sans zone morte, des surfaces lisses et des buses de lavage fixes permettant un nettoyage CIP, conforme aux exigences FDA (Food and Drug Administration) et GMP (Good Manufacturing Practice).

Les solutions intégrées par ZIEMEX

dans le THERMIPACK®

Le THERMIPACK® concentre, dans une seule et même tour modulaire, toutes les étapes clés de gestion et de traitement des solvants :

Sa conception modulaire permet d’ajouter ou de retirer certains modules au fil de la vie de l’installation.

Cette flexibilité en fait une solution idéale pour les projets neufs comme pour le retrofit d’unités existantes. Le choix des matériaux est entièrement personnalisable : inox, Hastelloy, Inconel ou Zirconium, en fonction de la nature des fluides, des contraintes chimiques et thermiques, ainsi que des exigences réglementaires.

Applications industrielles du Thermipack®

Manifold de distribution des deux phases

Les avantages techniques

& économiques

Le THERMIPACK® ne se limite pas à un gain de place. Il offre une série d’atouts qui améliorent directement la performance et la rentabilité des procédés :

Compacité inégalée

Jusqu’à 4 fois moins d’emprise au sol qu’une installation traditionnelle.

Réduction des tuyauteries

Jusqu’à 80 % de liaisons en moins, diminuant les coûts, les pertes thermiques et les risques de fuite.

Moins de manutentions

Stockage intégré, analyses et pré-traitements sur place.

Nettoyage simplifié

Surfaces lisses, aucune zone morte, vidange complète, buses fixes, le tout sans démontage.

Performance environnementale

Réduction significative des COV grâce à la condensation en deux étapes.

Cas client :

Optimisation d’un procédé pharmaceutique agressif

Pour un groupe pharmaceutique international, ZIEMEX a conçu et fabriqué plusieurs THERMIPACK® spécifiquement adaptés à un procédé particulièrement agressif et corrosif.

Afin de garantir une résistance maximale, les unités ont été réalisées en alliages C22, C2000 et C276 (Hastelloy®), matériaux reconnus pour leur tenue exceptionnelle face aux environnements chimiques extrêmes.

L’utilisation du THERMIPACK® a permis au client de réduire significativement la longueur et le nombre de tuyauteries en Hastelloy®, un matériau coûteux, générant ainsi des économies notables sur l’investissement initial.

Une autre contrainte majeure résidait dans la surface disponible : le local technique dédié était très exigu. Grâce à sa compacité inégalée, le THERMIPACK® a pu être intégré sans modification structurelle des bâtiments, tout en regroupant condensation, décantation et stockage dans un seul ensemble.

ZIEMEX assure également la maintenance et le remplacement des faisceaux de condensation. Ces derniers, soumis à un procédé très sollicitant, sont considérés comme des pièces d’usure. Notre équipe est capable de les remplacer en quelques semaines seulement, garantissant ainsi la continuité de production et limitant les arrêts coûteux.

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