Fermenteurs industriels
Pour optimiser vos procédés biotechnologiques et industriels
Conçus sur mesure, nos fermenteurs industriels répondent aux exigences les plus élevées en matière de performance, de stérilité et de régulation des procédés biologiques.
La fermentation est une étape clé dans la valorisation de la biomasse et des produits issus de la bioconversion. Pour garantir des rendements optimaux et une fiabilité constante, les équipements doivent répondre à des contraintes techniques strictes : stérilité, nettoyage en place, régulation thermique, homogénéisation, transfert de matière, conformité réglementaire (PED 2014/68/UE, GMP, ATEX).
Fort de plus de 60 ans d’expertise dans la conception d’équipements de process, ZIEMEX conçoit et fabrique des fermenteurs industriels entièrement sur mesure, dimensionnés selon vos besoins, vos contraintes d’implantation et les spécificités de vos souches ou procédés.
Nous intervenons aussi bien sur des équipements standards que sur des projets complexes nécessitant l’intégration complète des périphériques (spargers, organes de sécurité, instrumentation, régulation, skids, etc.).
Nos fermenteurs sont conçus pour garantir :
- une stérilité parfaite (jusqu’à < 0,6µm de rugosité),
- une homogénéisation optimale (simulation CFD possible),
- un transfert thermique efficace (surfaces internes additionnelles intégrées si besoin),
- une conformité stricte aux exigences des secteurs régulés.
une gamme complète de fermenteurs industriels
pour toutes les applications
ZIEMEX propose plusieurs types de fermenteurs adaptés aux contraintes de la biotechnologie, de la pharmacie, de la chimie verte, des cosmétiques ou de l’industrie des ingrédients :
Fermenteurs industriels XXL
Capacités jusqu’à 600m³ et 6 mètres de diamètre, réalisés en une seule pièce et transportés par voie fluviale.
ZIEMEX maîtrise l’ensemble des étapes logistiques et mécaniques de ce type de projet.
Fermenteurs stériles
Conception spécifique garantissant des niveaux de stérilité élevés, y compris sur des volumes XXL. Les mobiles d’agitation sont soudés, polis, montés selon des procédures internes éprouvées, intégrant les exigences de nettoyabilité (CIP/SIP).
Nos spargers sont également conçus pour garantir la stérilité.
Fermenteurs agités avec surfaces d’échange internes
L’agitation est un paramètre essentiel : elle assure l’homogénéisation et le bon transfert de matière (kLa). En complément des dimensionnements analytiques, nous réalisons des simulations CFD pour valider les paramètres à l’échelle pilote ou industrielle.
En cas de forte puissance à dissiper, nous intégrons des surfaces d’échanges thermiques immergées limitant les risques de contamination.
Fermenteurs à colonne à bulles
Pour certains types de souches et procédés, l’agitation mécanique n’est pas requise.
Nous proposons des fermenteurs à colonne à bulles, optimisés pour garantir un transfert de matière optimal grâce à des spargers adaptés à chaque besoin.
Des solutions
conçues pour vos exigences industrielles
Chaque fermenteur est conçu sur la base d’une approche modulaire et d’un accompagnement technique complet.
Nos équipes vous aident à choisir la configuration la plus adaptée à votre process, en intégrant l’ensemble des contraintes métiers : ATEX, zone stérile, pression, température, nettoyage automatisé, instrumentation connectée, etc.
Cas client
Fournisseur historique de fermenteurs pour la brasserie, Ziemex s’est imposé dès 2006 comme partenaire des biotechs en livrant des équipements stériles aux plateformes pilotes puis industrielles pour les secteurs des ingrédients, de la cosmétique, des biofuels, de la pharmacie et de la levure.
Grâce à son expérience et la maîtrise de la technologie de double enveloppe matelassée, les transferts thermiques sont optimisés et maîtrisés, ce qui permet de garantir les cycles de stérilisation, CIP et fermentation.
Les cycles thermiques chaud et froid associés sont traités par le matelassage qui résiste mieux dans le temps à la fatigue.
En complément, des études CFD pour dimensionner mécaniquement les fermenteurs soumis à des cycles combinés de pression et de températures, peuvent être proposés.
Notre expérience des échanges avec de la vapeur permet de proposer des dispositifs d’entrée de vapeur dans les circuits de chauffe avec un design spécialement étudié permettant d’une part une bonne résistance mécanique et d’autre part une distribution optimale de la vapeur.
Vous avez un projet de fermenteur industriel ?
Ziemex vous accompagne dès les premières phases de réflexion,
jusqu’à la mise en service d’un équipement conforme, durable et performant.
