Équipements process pour les brasseries
+60 ans d’expérience au service des maîtres brasseurs
Activité historique de ZIEMEX, le secteur brassicole fait partie de la longue expertise de ZIEMEX dans la conception et fabrication de sous-ensembles complets intégrants les fermenteurs et cuves de tous types, que ce soit à destination du secteur bloc chaud ou du bloc froid de la brasserie.
Chaque secteur va faire appel à des spécifications particulières pour le bon déroulement du processus de brassage : ZIEMEX adapte pour chaque projet sa conception tant sur l’aspect mécanique de la cuve que sécuritaire pour le consommateur final, afin de produire des bières de qualité tout en s’assurant de la parfaite intégration dans la brasserie.
Conception sur mesure, qualité de fabrication sont l’ADN de ZIEMEX, au service des procédés de brasserie les plus exigeants
Une adaptation constante
aux enjeux et évolutions du marché
Les évolutions des goûts des consommateurs bousculent le marché et voit se multiplier les recettes : bières à triple fermentation, houblonnées, aromatisées, ou à degré d’alcool moindre.
Les brasseries renouvellent plus fréquemment les brassins et leurs recettes, qui demandent également à adapter les cuves :
- Boucle de circulation pour le Dry Hopping sur les fermenteurs type TOD
- Changement de type de levure avec des fermentations différentes, impactant le refroidissement
- Cycle de nettoyage CIP / NEP plus fréquent et devant être plus efficace
ZIEMEX accompagne les brasseurs dans ces évolutions à travers l’innovation et l’adaptation constante à ces évolutions :
- Adaptabilité des designs pour une production et stockage optimisé aux nouveaux modes de consommation
- Variété des raccordements et intégration de capteurs de température, niveaux, pour une maitrise parfaite dans la brasserie
- Efficacité des systèmes de refroidissement pour un contrôle précis de la fermentation
- Qualité des états de surface, variétés des têtes de lavages pour un nettoyage CIP optimal et une hygiène maitrisée
- Isolation des cuves individualisées
Dans un souci constant d’accompagner nos clients vers ces nouveaux marchés, ZIEMEX vous apporte son expertise et nos solutions de sous-ensembles complets, avec cuves et fermenteurs adaptés à ces nouvelles contraintes.
Des solutions et des cuves
pour chaque bloc de la brasserie
La production de bière nécessite de faire appel à différents processus qui sont séparés en bloc chaud et bloc froid dans les brasseries : le bloc chaud prépare à haute température le moût en mélangeant l’orge puis le houblon. Le bloc froid va transformer le moût en bière par l’action des levures dans la phase de fermentation, avant d’être filtré puis stocké.
On retrouvera dans le bloc froid plusieurs type d’équipements :
Fermenteurs TOD / CCT
Pour la transformation de mout en bière, avec poches de refroidissement matelassées soudées laser, isolation Polyuréthane injecté, cuve inox avec qualité accrue d’état de surface pour faciliter le nettoyage et une hygiène parfaite.
Cuve de garde BBT TBF
Levurier
Cuves à eau
Silos à drêche
ZIEMEX s’est spécialisé dans les cuves pour bloc froids, apportant notamment son savoir-faire dans les fermenteurs et sa parfaite maîtrise du processus de refroidissement du fermenteur à travers les poches de refroidissement soudées laser et leur environnement.
Ce savoir-faire peut également être proposé sur le bloc chaud auquel cas nous adaptons l’isolation et les matériaux utilisés pour ce bloc, le circuit de refroidissement sera remplacé par un chauffage par eau chaude, par vapeur.
Compétence globale
et présence locale en brasserie
ZIEMEX, présent en brasserie depuis 60 ans, accompagne les clients dans le dimensionnement des cuves mais également en gestion de projet global en s’appuyant sur notre longue expérience et partenaires intégrés dans le projet.
- Nous sommes en mesure de proposer dans nos projets toute la partie logistique, déchargement, grutage des cuves, supervision mais également le montage sur site par nos équipes si nécessaire.
- Nous élargissons également nos possibilités en ajoutant l’instrumentation nécessaire au pilotage de la fermentation des cuves TOD / CCT, leur niveau, le bon fonctionnement du cycle de lavage CIP / NEP
- Le raccordement des capteurs vers la salle à brasser, tout comme la tuyauterie nécessaire coté bière, CO² / CIP peut également faire l’objet de proposition globale avec les tableaux de pontage pour la gestion des fluides.
Ainsi plusieurs projets ont été pilotés par nos équipes pour un montage sur site et intégration totale suivant les contraintes de la brasserie :
- Livraison de cuve en tôle préparées
- Assemblage et soudage sur site pour chaque pièce
- Assemblage / injection de l’isolant
- Mise en eau pour l’épreuve de pression
Cas client
De nombreuses brasseries en France, et dans le monde, nous ont confié la totalité de leur projet
Client Brasserie du Mont Blanc : ZIEMEX s’est vu confier la totalité de l’intégration dans un projet clés en mains de bloc froid :
- Le pilotage de la partie logistique, dépose et d’intégration dans la brasserie
- Montage des accessoires de sécurité et passerelles
- Ajouter des passerelles sur mesures aux hauteurs exactes de maintenance
- Intégrer des capteurs et remonter les informations en salle de supervision des cuves
- Enfin fournir toute la tuyauterie et le tableau de pontage des cuves avec CIP et instrumentation
Il en résulte pour le client d’avoir 1 partenaire maître d’œuvre, une gestion globale de son projet, au lieu de multiplier les intégrateurs avec les problèmes de coordination et de coûts qui peuvent en résulter.
La parfaite maîtrise du projet, de l’étude initiale jusqu’à fabrication et mise en place a permis à notre client de se décharger des contraintes de coordination notamment en phase finale d’approche logistique, et permis une intégration rapide et parfaite dans la brasserie et la taproom attenante.
La rapidité du chantier et l’intégration visuelle a été primordiale pour satisfaire notre client et ses consommateurs qui se rendent à la taproom pour y déguster leurs différentes bières.
Les avantages pour le client :
- Economies en études et recherche de fournisseurs
- Intégration technique pour optimiser la gestion des fermenteurs TOD
- Transfert de responsabilité logistique vers un partenaire global pour superviser le chantier final de déchargement et grutage .
- Intégration visuelle dans la brasserie pour une accroche et valorisation locale
- La mise en service par nos ingénieurs spécialistes
Vous avez un projet ?
Confiez-nous votre projet, que ce soit des cuves de fermentation, TOD / CCT, de bière de garde BBT, cuve à eau ou silo à drêche, ZIEMEX pourra vous apporter son expérience et piloter votre projet de cuves pour brasserie dans globalité.
