Atelier

Toujours up to date, l’usine de la qualité parfaite.

Sur une surface de plus de 16.500m², nous fabriquons des équipements chaudronnés sur mesure, d’une parfaite qualité.

Avec des techniques de pointe comme le soudage laser ou l’exploformage sous eau, nous répondons à des demandes spécifiques très pointues, permettant de s’affranchir de certaines contraintes techniques liées à des procédés de fabrication plus traditionnels.

Nous utilisons largement le procédé de soudage laser à commande numérique pour un soudage optimum de nos plaques d’échanges pour échangeurs à plaques ou nos doubles enveloppes matelassées.
Nous disposons également d’une installation de découpage plasma sous eau en commande numérique pour une qualité accrue.
Sur notre site de Sarre-Union, nous maîtrisons tous les procédés de soudage existants (Plasma, TIG, Sous flux, Laser, Electrique, MIG et MAG).

Nos ingénieurs soudeurs sont les garants de la qualité de nos soudures.
Nos contrôleurs COFREND 2 s’assurent de la conformité de nos soudures grâce à nos contrôles radios réalisés en interne.

Nos machines à meuler permettent d’obtenir des rugosités de Ra = 0,4 µm et jusqu’à 0,25 µm en électropolissage.
Pour les nouveaux produits ou les nouveaux développements, nous réalisons des essais dans notre station d’essais pour valider la faisabilité du traitement ou de la conception, en collaboration étroite avec nos clients.
Nous disposons d’un grand savoir-faire de plus de 5 décennies dans la construction d’installations et dans la fabrication chaudronnée.
Nos équipements sont réalisés avec le plus grand soin, selon des procédés très performants, avec des techniques de pointe.

C’est la tradition chez Ziemex, depuis 1957, notre succès est basé sur ce constat.
Nous devons aujourd’hui notre position de leader sur le marché à notre haut standard de qualité. A cela s’ajoute notre expérience d’un demi-siècle de construction à travers le monde.
Nous concevons, fabriquons et installons des équipements chaudronnés lourds en aciers nobles pour les industries brassicole, chimique, cosmétique, pharmaceutique et spatiale.

^ Hall de décapage et passivation

Nous conseillons et suivons nos clients du début à la fin du projet, jusqu’à la mise en route et durant son exploitation.
Fort d’une expérience de plus de 50 ans dans la brasserie, nous appliquons les très exigeants standards de qualité de cette branche et notre système de management de la qualité est certifié ISO 9001.

De plus, nous répondons aux exigences des normes et codes internationaux tels que :
• PED 97/23/CE modules E1, H et H1
• AD Merkblatt HP0 / TRD 201
• ISO 3834
• U-Stamp
• Ghost R
• UDT Poland
• ISCIR
• SQL

Isolation

Dans un hall dédié à cette activité, nous isolons nos équipements au départ de nos ateliers.
Nous maîtrisons tous les procédés d’isolation :

• Isolation froide : en mousse de polyuréthane, injectée sur nos cuves, nous avons développé des outillages spécifiques à cet effet. Nous utilisons aussi de l’Armaflex pour certaines applications.

• Isolation chaude : en laine de roche, en Armaflex HT, en Foam Glass®. Pour chaque application, nous avons la solution adaptée à vos contraintes.

^ Hall d’isolation